E71T ওয়েল্ডিং তারের কার্বন টিগ তার

উত্তর: টিগ ওয়েল্ডিং তারের প্রধান উপাদান হল টাংস্টেন। অন্যান্য উপকরণের সাথে তুলনা করে, টংস্টেনের একটি খুব উচ্চ গলনাঙ্ক এবং কঠোরতা রয়েছে, যা এটিকে জারা সহ্য করতে এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে পরিধান করতে সক্ষম করে।

A: Tungsten: উচ্চ গলনাঙ্ক এবং উচ্চ কঠোরতা সহ একটি ধাতু, যা ঢালাইয়ের উপকরণগুলির প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
মলিবডেনাম: মলিবডেনামের সংযোজন ঢালাই তারের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং ঢালাই তারের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা উন্নত করতে পারে।
ক্রোমিয়াম: ক্রোমিয়াম সামগ্রীর বৃদ্ধি ঢালাই তারের অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে এবং এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।
নিকেল: নিকেল সংযোজন ঢালাই তারের শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করতে পারে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে এবং ঢালাই তারের ধাতব স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে।

উত্তর: এমআইজি এবং টিআইজি তার উভয়ই ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। এমআইজি তারগুলি মোটা উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন টিআইজি তারগুলি পাতলা উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এমআইজি তারগুলি একটি কঠিন ধাতব কোর দিয়ে তৈরি, যখন টিআইজি তারগুলির একটি ফাঁপা কোর রয়েছে। এটি টিআইজি তারগুলিকে একটি ছোট খোলার মাধ্যমে খাওয়ানো এবং পাতলা উপকরণগুলিকে ঢালাই করার অনুমতি দেয়। টিআইজি তারেরও উচ্চতর গলনাঙ্ক রয়েছে, যার মানে তারা তাপ ক্ষতির প্রবণ ধাতু ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি: ঢালাই বর্তমান
ঢালাই বর্তমান ঢালাই প্রস্থ এবং গভীরতা প্রভাবিত প্রধান ফ্যাক্টর. যখন ঢালাই কারেন্ট বৃদ্ধি পায়, তখন ওয়েল্ডের প্রস্থ এবং গভীরতাও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, অত্যধিক ঢালাই কারেন্ট অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হবে এবং ওয়েল্ডটি খুব চওড়া হবে, যা ছিদ্র এবং ফাটল তৈরি করবে। অতএব, ঢালাই বর্তমান নির্বাচন করার সময়, এটি প্লেট এবং ঢালাই বেধ অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।
ঢালাই গতি
ঢালাই গতি ওয়ার্কপিস গরম করার প্রধান কারণ। যখন ঢালাই গতি বৃদ্ধি পায়, ঢালাই গভীরতা হ্রাস পায়, তবে জোড়ের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়। যখন ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয়, তখন ছিদ্র এবং ছিদ্র সহজেই সৃষ্টি হয়। খুব ধীর ঢালাই গতি অতিরিক্ত গরম এবং বিকৃতি ঘটাবে। অতএব, উপযুক্ত ঢালাই গতি চয়ন আদর্শ জোড় গুণমান পেতে পারেন.
ইলেক্ট্রোড ব্যাস
ইলেক্ট্রোড ব্যাস সরাসরি জোড় গভীরতা প্রভাবিত করে। সাধারণত, ইলেক্ট্রোডের ব্যাস প্লেটের পুরুত্বের প্রায় 1/3 থেকে 1/4 হয়। যদি ইলেক্ট্রোড ব্যাস খুব বড় হয়, ঢালাই গতি ধীর হয়; যদি ইলেক্ট্রোড ব্যাস খুব ছোট হয়, ঢালাই গতি খুব দ্রুত এবং ঢালাই গভীরতা অপর্যাপ্ত। অতএব, উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড ব্যাস নির্বাচন করা উচ্চ-মানের ওয়েল্ড পাওয়ার চাবিকাঠি।
ঢালাই ফাঁক
ওয়েল্ড ফাঁকের আকার ঢালাই মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. ঢালাই ফাঁক খুব বড় হলে, ঢালাই উপাদান যথেষ্ট পূর্ণ হবে না, ঢালাই গুণমান প্রভাবিত; ঢালাইয়ের ফাঁক খুব ছোট হলে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অবশিষ্ট চাপ তৈরি হবে, যা ঢালাইয়ের শক্তি এবং দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং করার সময়, প্লেটের বেধ এবং ঢালাই অনুযায়ী উপযুক্ত ওয়েল্ড গ্যাপ নির্ধারণ করা উচিত।
তারের ব্যাস
তারের ব্যাসও ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। তারের ব্যাস ছোট হলে, জোড়ের প্রস্থ হ্রাস করা যেতে পারে এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি হ্রাস করা যেতে পারে। যাইহোক, ওয়েল্ডিং কারেন্টও সেই অনুযায়ী বাড়াতে হবে ঢালাইয়ের ভরাট চাহিদা মেটাতে। বিপরীতভাবে, যখন তারের ব্যাস বৃদ্ধি পায়, ঢালাই কারেন্টও কমে যায়, তবে তারের ব্যাস বৃদ্ধির কারণে, ওয়েল্ডের প্রস্থও সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে।

উঃ পোরোসিটি
টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি পোরোসিটি। পোরোসিটি সাধারণত ঢালাই এলাকায় গ্যাসের উপস্থিতির কারণে হয়, যা আর্গন প্রবাহের হার বৃদ্ধি, ঢালাই কারেন্ট বৃদ্ধি এবং ঢালাইয়ের সময় বৃদ্ধি করে এড়ানো যায়।
অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ
অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এমন ঘটনাকে বোঝায় যে টাংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়েল্ডের এক দিক সম্পূর্ণরূপে অনুপ্রবেশ করা হয় না। অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের কারণ হতে পারে খুব দ্রুত ঢালাই গতি, খুব কম ঢালাই বর্তমান বা ঢালাই উপকরণের অপর্যাপ্ত বেধ। ঢালাইয়ের জন্য টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই ব্যবহার করার সময়, ঢালাইয়ের উভয় দিক সম্পূর্ণরূপে অনুপ্রবেশ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
আন্ডারকাট
আন্ডারকাট বলতে ওয়েল্ডের উভয় পাশে উচ্চ স্ফীতি বোঝায়। আন্ডারকাটের চেহারা অত্যধিক ঢালাই কারেন্ট, খুব ধীর ঢালাই গতি, ভুল ঢালাই অবস্থান এবং অন্যান্য কারণে হতে পারে। আন্ডারকাট এড়ানোর জন্য, ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের গতি এবং ঢালাই কারেন্টকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ফাটল
ক্র্যাক বলতে বোঝায় যে ফাটলগুলি ঢালাই এলাকায় প্রদর্শিত হয়। ঢালাই উপাদানের অত্যধিক তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, ঢালাই উপাদানের শক্তি ও দৃঢ়তার মধ্যে অমিল এবং অন্যান্য কারণে ফাটল সৃষ্টি হতে পারে। ফাটল এড়ানোর জন্য, উপযুক্ত ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচন করা এবং ঢালাইয়ের সময় কঠোরভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ছিদ্রযুক্ত ক্লাস্টার
ছিদ্রযুক্ত ক্লাস্টারগুলি ঢালাইয়ের সময় ছিদ্রগুলি একত্রে ঘনীভূত হওয়ার দ্বারা গঠিত ত্রুটিকে বোঝায়। ঢালাইয়ের উপকরণের অপর্যাপ্ত শুষ্কতা, ঢালাইয়ের সময় অত্যধিক গ্যাস প্রবাহ, বা ঢালাইয়ের উপকরণের পৃষ্ঠে অমেধ্যের কারণে ছিদ্র ক্লাস্টারের উপস্থিতি ঘটতে পারে। ছিদ্র ক্লাস্টারগুলির উপস্থিতি এড়াতে, ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের উপকরণগুলি শুকানো এবং পরিষ্কার করা এবং গ্যাস প্রবাহকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।