AWS A5.20 E71T-1C Co2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং তার

উত্তর: প্রস্তুতি: ঢালাই অংশ পরিষ্কার এবং নাকাল সহ, ঢালাই তার প্রস্তুত করা, ওয়েল্ডিং মেশিন সামঞ্জস্য করা ইত্যাদি।
প্রাক-ঢালাই পরীক্ষা: স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে স্ক্র্যাপে পরীক্ষা করুন।
ঢালাই: ঢালাই প্রয়োজন অনুযায়ী, নির্বাচিত ঢালাই পদ্ধতি অনুযায়ী কাজ. ঢালাই গতির সামঞ্জস্য এবং অভিন্নতার দিকে মনোযোগ দিন।
পরিদর্শন: যোগ্যতা নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের গুণমান এবং শক্তি পরীক্ষা করুন।

উত্তর: অস্বাভাবিকভাবে গ্যাস লিক বা ওভারফ্লো হতে দেবেন না।
জোড়ের গুণমানকে প্রভাবিত না করার জন্য ইলেক্ট্রোড বা তারের বাঁক বা ক্ষতি করবেন না।
সংবেদনশীলতা এবং ভাল ফলাফল প্রভাবিত এড়াতে একটি আর্দ্র জায়গায় ঢালাই তার সংরক্ষণ করবেন না।
অগ্রভাগ ঢেকে রাখা বা অবরুদ্ধ করা এড়িয়ে চলুন যাতে অগ্রভাগ অবরুদ্ধ থাকে।
অপারেটিং পদ্ধতি অনুযায়ী কাজ.

উত্তর: ঢালাইয়ের তারটিকে একটি শুষ্ক, বায়ুচলাচল স্থানে ভারী বস্তু না চাপিয়ে সংরক্ষণ করুন এবং ক্ষতিকারক পদার্থ যেমন জল, তেল, অ্যাসিড, ক্ষার ইত্যাদির সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন।
ঢালাইয়ের তারের বাক্সটি চেপে যাওয়া এবং বিকৃত হওয়া এড়াতে ফ্ল্যাট স্থাপন করা উচিত।
যদি ঢালাইয়ের তারটি ঢালাইয়ের স্থানে সংরক্ষণ করা হয়, আর্দ্রতা এড়াতে গুণমানকে প্রভাবিত না করতে, ভাল সিলিং সহ একটি ঢালাই তারের নিরোধক বাক্স ব্যবহার করা যেতে পারে ঢালাইয়ের তারটি রাখতে।
উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা সহ পরিবেশে এটি সংরক্ষণ না করার চেষ্টা করুন। এটি একটি শুষ্ক পরিবেশে 10-40 ডিগ্রি তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা ভাল।

উত্তর: Co2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করার সময়, ওয়েল্ডিং তারের পৃষ্ঠের অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন। মরিচা, অক্সিডেশন ইত্যাদি দেখা দিলে, আপনি এটিকে আলতো করে পালিশ করতে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার ব্যবহার করতে পারেন, তবে গ্যাসের প্রতিরক্ষামূলক প্রভাবকে প্রভাবিত না করার জন্য ঢালাইয়ের তারের পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা অংশটি প্রকাশ না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন।
Co2 গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাই তারের ব্যবহার করার আগে পরীক্ষা করা উচিত যাতে ঢালাই তারের গুণমানের সাথে কোন সমস্যা নেই এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করার জন্য দুর্বল ঢালাই তারের ব্যবহার এড়াতে হবে।
স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময়, ওয়েল্ডিং তারের শক্তিশালী প্রভাব, কম্পন এবং তীব্র কম্পনের বিষয় না হওয়ার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত, যাতে তামার ক্ল্যাডিংয়ের ক্ষতি বা ফাটল এড়াতে এবং ঢালাইয়ের প্রতিরক্ষামূলক প্রভাবকে প্রভাবিত করে।

একটি: ঢালাই পরামিতি নিয়ন্ত্রণ
প্রথমত, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত, যেমন বর্তমান, বিকৃতির হার, ঢালাই গতি, ইত্যাদি। এই পরামিতিগুলির নির্বাচন ওয়েল্ডিং পুলের তাপমাত্রা, ওয়েল্ডিং পুলের গভীরতা, গ্যাস প্রবাহের হার ইত্যাদিকে প্রভাবিত করবে৷ এই পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে ছিদ্রের প্রজন্ম কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
অক্সিজেনের পরিমাণ হ্রাস করুন
গ্যাসের সংমিশ্রণ ওয়েল্ডিং পুলের ছিদ্রের প্রজন্মকেও প্রভাবিত করে, যার মধ্যে অক্সিজেনের উপাদান ছিদ্র তৈরির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অতএব, গ্যাসে অক্সিজেনের পরিমাণ কমিয়ে কার্যকরভাবে ঢালাইয়ে ছিদ্র তৈরি করা কমাতে পারে। ঢালাই প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য মিশ্র গ্যাসের মতো কম-অক্সিডাইজিং শিল্ডিং গ্যাস নির্বাচন করা যেতে পারে।
চাপের আকৃতি পরিবর্তন করুন
ওয়েল্ডিং পুলের তাপমাত্রা এবং প্রবাহের অবস্থা আর্কের আকৃতি পরিবর্তন করে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যার ফলে ওয়েল্ডিং পুলের ছিদ্রগুলি হ্রাস করা যায়, যেমন পালস আর্ক ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

উঃ ক্যালসিয়াম কার্বনেট
ক্যালসিয়াম কার্বনেট হল Co2 গ্যাস ঢালাইয়ের তারের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এটি গরম ক্র্যাকিংয়ের সময় ধাতুর ক্র্যাক সংবেদনশীলতা হ্রাস করতে পারে এবং একই সময়ে অনুপ্রবেশের গভীরতা নিশ্চিত করার সময় ছিদ্র তৈরি করতে পারে।
ক্যালসিয়াম সিলিকেট
ক্যালসিয়াম সিলিকেট আরেকটি প্রধান উপাদান, এবং এর প্রধান কাজ হল গলনাঙ্ক বৃদ্ধি করা এবং ট্রানজিশন তাপমাত্রা অঞ্চলে অনুপ্রবেশ গভীরতার অসমতা কমানো।
ম্যাঙ্গানিজ আকরিক
ম্যাঙ্গানিজ আকরিক একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সংযোজন যা ভাল ডিসালফারাইজেশন, ডিঅক্সিডেশন এবং নাইট্রোজেনের মতো গ্যাসের অমেধ্য কমানোর ক্ষমতা রাখে।
চুনাপাথর
চুনাপাথর হল একটি ক্ষারীয় সংযোজন যা ঢালাইয়ের সময় গঠিত অম্লীয় অমেধ্যকে নিরপেক্ষ করতে পারে।

উত্তর: অপর্যাপ্ত গ্যাস সুরক্ষা
ঢালাইয়ের সময় Co2 গ্যাস ঢালযুক্ত ওয়েল্ডিং তারকে গ্যাস দিয়ে সুরক্ষিত করতে হবে। যদি গ্যাস সুরক্ষা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে ঢালাইয়ের ছিদ্রের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ। সাধারণত, ঢালাইয়ে ব্যবহৃত গ্যাস বিশুদ্ধ CO2 বা আর্গন এবং CO2 এর মিশ্রণ। যদি গ্যাসের প্রবাহ অপর্যাপ্ত বা অসম হয়, তাহলে এটি জোড়ের অপর্যাপ্ত সুরক্ষার দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে ঢালাইয়ে গর্ত এবং ত্রুটির মতো সমস্যা দেখা দেবে।
অস্থির ঢালাই বর্তমান
ঢালাই কারেন্টের স্থায়িত্ব ঢালাই মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। Co2 গ্যাস ঢালাই ঢালাই তারের কারেন্টের মাধ্যমে গলিত তাপ প্রদান করতে হবে। যদি কারেন্ট অস্থির হয়, তাহলে এটি গলিত পুলের অসম তাপমাত্রা সৃষ্টি করবে, যার ফলে ওয়েল্ডের ভিতরে ছিদ্রের মতো ত্রুটি দেখা দেবে।
অপর্যাপ্ত যৌথ প্রস্তুতি
ঢালাই আগে, জয়েন্ট সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত করা প্রয়োজন। যদি জয়েন্টের পৃষ্ঠে অক্সিডেশন এবং গ্রীসের মতো অমেধ্য থাকে তবে এটি ঢালাইকে প্রভাবিত করবে। এই সময়ে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত পুল এবং গ্যাস সুরক্ষার জন্য অমেধ্য অপসারণ করা কঠিন হবে, যার ফলে ঢালাই ত্রুটি দেখা দেবে।
ওভারহিটিং বা overcooling ঢালাই
অতিরিক্ত গরম বা ওভারকুলিং ওয়েল্ডিংও ঢালাই ত্রুটির অন্যতম কারণ। অতিরিক্ত গরম হলে তাপীয় ক্ষতি হবে; শীতল করার অধীনে, এটি ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি সৃষ্টি করবে। একই সময়ে, ঢালাইয়ের সময় নির্বাচিত সংকর ধাতুগুলিরও একটি প্রভাব রয়েছে: যদি খাদটিতে ভ্যানডিয়াম থাকে তবে এটি জোড়ের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলবে, তবে এটি অতিরিক্ত গরম এবং শীতল হওয়ার ক্ষেত্রে ভঙ্গুর ত্রুটির কারণ হবে।